压片时一般要求物料具有良好的

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压片时一般要求物料具有良好的流动性、可压性和润滑性。

片剂具有外形美观、体积小、便于运输携带、剂量准确、给药途径多、可满足不同临床需求等优点，是现代固体制剂开发首选的剂型之一。片剂的制备要求成型性好、释药稳定，因此对压片物料的压缩成型性和溶出度要求较高。在压片过程中的中控项目有：单片或多片片重、片重差异、外观、脆碎度、硬度、厚度及溶出度或崩解时限。

对于流动性好、可压性好的原辅料可以选择粉末直接压片的工艺；而流动性及可压性差的话会考虑先制粒后压片。

压制成片优点：

制粒压片即将原辅料经过湿法或干法制粒工序制成颗粒后压制成片，其优点包括：可改善物料的流动性，尤其对于含药量高且流动性较差的原料药；物料压缩成型性好，对辅料的要求不高；外观美观、耐磨性较强；但也具有一定缺点：工序多、不适于对湿热敏感的药物。

而对于湿热敏感的药物，粉末直压工艺可以优先考虑，但粉末直压工艺的粉末流动性差、片重差异大、含量均匀度差、易造成裂片、对辅料的要求较高。目前，国内较多片剂均没有采用粉末直压工艺，应用最多的是湿法制粒压片。

答案：（1）制粒压片法：制粒目的：改善物料流动性、可压性。1湿法制粒压片：不适用于湿热敏感、易溶性物料。2干法制粒压片（压大片法）。（2）直接压片法。1粉末或结晶直接压片法：MCC、可压性淀粉、乳糖、微粉硅胶。2半干式颗粒压片法（药物＋空白颗粒）。

湿法制粒压片的一般过程：（一）制软材：将处方量的主药与辅料粉碎并混合均匀后置混合机内，加入适量的润湿剂或粘合剂，搅拌均匀，制成松、软、粘、湿度适宜的软材，即：轻握成团，轻压即散。（二）制粒：将软材用手工或机械的方法挤压通过筛网，得湿颗粒，通常软材通过筛网一次即可制得颗粒，多次会造成粉末量过少。（三）湿颗粒的干燥：利用热能除去物料中的水分或其它溶剂的操作过程。干燥方法：（1）按操作方式分为：连续式与间接式干燥；（2）按操作压力分为：真空与常压干燥；（3）按热量传递方式分为：传导、对流、辐射、介电加热干燥等其中应用对流加热干燥最为普遍。（四）整粒与混合：过筛→挥发性物质后加入→加润滑剂→计算片重。（五）压片。

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