知道出入库能力后怎样设计立体库

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建立自动化立体仓库需要从整个物流中心的作业流程、设备配套规划 、计算机管理及监控相结合的一体化建设 ，因此必须考虑如下内容：

1.立体仓库的工作流程

2.立体库主要设施

3.计算机管理及监控调度系统

主要性能参数

1 
、库存容量：立体仓库的容量
，包括所有需储存和暂存在该立体仓库中的物品总量；

2 、系统工作能力：立体仓库物流系统出库 、入库和操作的能力；

3 
、信息处理：立体仓库信息处理的能力，包括信息采集、信息加工 、信息查询
、信息通信、甚至业务信息处理等方面的能力；

4  、周边物流处理：如何将货物卸车、检验
、组盘、运送到高层货架的巷道口 ，货物从高层货架取出后拆盘 、合并
、拣选、搬运 、装车等处理；

5 
、人机衔接能力：操作人员与该系统的衔接、人机界面
，信息录入 、检验不合格品的处理
、进入自动搬运线等；

规划设计步骤

为完成一个自动化立体仓库的设计，应组织相关有经验的技术人员进行如下工作：

1 、需求分析：对买方提出的要求和数据进行归纳 、分析和整理 ，确定设计目标和设计标准，还应认真研究工作的可行性
、时间进度、组织措施及影响设计的其他因素；

2  、确定货物单元形式及规格：根据调查和统计结果
，并综合考虑多种因素，确定合理的单元形式及规格
。这一步很重要 ，因为它是以下各步设计和实施的基础；

3 、确定自动化仓库的形式
、作业方式和机械设备参数：立体仓库的形式有很多种
，一般多采用单元货格形式。根据工艺要求确定作业方式，选择或设计合适的物流搬运设备 ，确定它们的参数；

4 、建立模型：确定各物流设备的数量 、尺寸
、安放位置、运行范围等仓库内的布置
，以及相互间的衔接；

5  、确定工艺流程，对仓库系统工作能力进行仿真计算：确定仓库存取模式 ，以及工艺流程 。通过物流仿真软件和计算
，得出物流系统作业周期和能力的数据；

根据仿真计算的结果，调整各有关参数和配置（重复第②～⑤步） ，直到满足要求为止
。

6
、确定控制方式和仓库管理方式：控制方式有多种
，主要是根据以上的设备选择合理的方式，并满足买方需求。一般是通过计算机信息系统进行仓库管理 ，确定涉及哪些业务部门、计算机网络及数据处理的方式 、相互之间的接口和操作等；

7 
、确定自动化系统的技术参数和配置：根据设计确定自动化设备的配置和技术参数，例如
，选择什么样的计算机、控制器等问题；

8  、确定边界条件：明确有关各方的工作范围，工作界面以及界面间的衔接；

9 
、提出对土建及公用工程的要求：提出对基础承载、动力供电 、照明、通风采暖
、给排水、报警 、温湿度
、洁净度等方面的要求；

10 、形成完整的系统技术方案：考虑其他各种有关因素 ，与买方讨论
，综合调整方案，最后形成切实可行的初步技术方案；

采购要求

采购者事先应明确对设备的具体要求 ，如第二节所列各项内容 。

1  、功能要求：入库
、出库、搬运 、信息处理
、人员操作维护等；

2 、自动化程度的要求：手动 、半自动
、全自动等；

3 、辅助要求：视频监视 、温湿度测控、门禁
、人工搬运车辆等；

4 、系统工作范围和采购范围：为完成立体仓库的采购
，买卖双方一定要签订合同，因此一定要明确双方的工作范围 ，明确卖方的供货范围；

5 、边界条件：场地条件（长
、宽、高等） 、供电
、地面基础等；

6 、工期要求：从采购者的心理来讲工期越短越好
，但事情往往要有个过程，况且是多专业 、多工种
、具有一定规模的立体仓库
。签合同以后要经历设计、采购 、制造
、加工、组装 、控制及管理等软件的开发、检验
、包装、运输 、现场安装
、调试、验收和培训等多个环节 ，时间太短难以保证较高的质量；

7  、服务要求：售前
、售中、售后
，培训 、保修
、系统升级问题、服务响应时间等；

应注意的几个问题

1  、不要过分追求单台（种）设备的高性能，而忽视了整体系统的性能；

2 
、各种要求应适当 ，关键是要满足自己的使用要求。要求太低满足不了使用需要，过高地要求将可能使系统造价过高、可靠性降低 、实施困难、维护不便或灵活性变差等；

3
、确定工期要实事求是
，过短的工期可能会造成系统质量的下降，或不可能按期交工；

4 、系统日常维护十分重要 ，和我们保养汽车的道理一样
，应经常对系统进行保养，使系统保持良好的工作状态 ，延长系统使用寿命
，及时发现故障隐患；

5 、为使用好自动化立体仓库，需有高素质的管理和维护人才 ，需要有相应的配套措施；

希望我的回答对你有帮助！

立体仓库管理规定

为了保证立体仓库的正常运行和使用
，充分发挥其应有的作用，特制定如下规定：

一
、 库房物料的保管管理

1）、活件入库必须使用标准的工装（蓝色筐） ，活件必须有明确的数量 、规格
、名称标示
，否则不许入库 。

2）、完成入库手续后，库房管理员操作立体仓库智能系统把活件摆放到规定位置 ，不允许随意摆放。

3） 、活件入库不允许混装，活件摆放按照承载定额标准执行
，活件摆放必须整齐有序
。

4）
、库房不允许存放除规定活件明细外的其他物品。

5）、入库物资的堆放必须符合先进先出的原则 。

二 、 物料的入库与验收管理

1）
、活件入库时，库房管理员应根据发货单仔细核对物资的数量、规格 、型号 ，核对无误后方可入库
，签字确认，并及时执行ERP流程 ，完成入库手续
。

2）、活件入库时
，需检查活件合格证明，不合格或无合格证明不允许入库。

3）
、在验收过程中发现数量、规格型号 、质量及单据等帐物不符合问题时 ，应立即向有关部门反映
，以便及时查清
、解决问题 。

4）、活件出入库必须经由库房管理员，严禁活件不经过正常入库出库流程进入生产车间
。若遇特殊情况 ，需首先经生产制造部主管调度批准
，并告知库房管理员相应活件的名称 、数量
、规格等信息，并于4小时内补办齐活件出入库手续。否则给予入库、出库责任单位每次200元的处罚 ，并通报批评 。

三 、 物料的出库与发放管理

1）
、活件出库时，首先要ERP网上申请
，然后打印生产领料清单，注明产品名称、活件名称 、数量
、规格等 ，并由车间派专人负责活件的出库
。

2）、活件出库
，相关责任人要在生产领料清单上签字确认。活件出库后，四小时内要完成ERP出库流程的确认 。

3） 、库房管理员需在认真核对活件名称、数量
、规格等无误后方可允许出库
。

四、 库房的卫生与安全管理

1） 、每天下班后由仓库管理员检查门窗是否关闭 ，检查物料
，异常情况及时处理和报告。

2） 
、库房管理员应做好库房及工作场所的卫生，营造健康优美的工作环境 。

3） 、高空作业需要使用天车 ，严格按照操作规范执行
，使用时注意安全。

4） 、立体仓库活件出库必须由库房管理员操作执行，不允许其他人随意操作 ，若因此造成损坏或影响正常工作将按照公司有关规定处罚
。

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